据了解，5G基站要实现更快的数据传输频率、更高的射频，相应地对PCB板的要求也更高。

    传统的加工解决方案是伺服丝杠传动+外驱主轴，在整个加工过程中极限转速低、静态动态偏摆大、组合精度低等问题的出现导致产品表面质量差；其次由于外置电机体积大，无法进行多头加工影响效率。

    如果采用永磁同步高速电主轴+直线电机的解决方案，可在原有的基础上使主轴切削效率提升1倍、机台综合效率至少提升30%、表面质量大幅度提升（不变形、不崩边、形位精度高），效益明显改善。

    直线电机厂商又如何看目前市场上直线电机的应用情况及涌现的机会点呢？

    对此，有不少国内直驱产商表示，丝杆模组+伺服电机在一些性能上可以达到目前生产水平的需求，这个是事实。但随着技术的进步，应用的提升，产品的品质提高，现有的设备厂家需要不断提升自身的设备性能来迎合终端产线的需求。

    此时直线电机的优势就完全凸显出来了，集高速度、高加速度、高精度、高稳定性、多动子多工位、长行程应用等优点于一身的直线电机及应用将带来SMT生产设备的升级。

    在直线电机成本问题上，直驱厂商认为由于目前直线电机的用量还不大，所以产品平均生产成本还比较高。一旦行业应用更加广泛了，直线电机需求爆发，相应的制造成本自然会下降，甚至比丝杆模组的成本更低。

    其次，直线电机与丝杆模组相比，生产效率更高、安装更便捷、维护简单、使用寿命更长，综合来看，直线电机的隐形成本远远低于丝杆模组。看起来直线电机导致了表面设备成本的上升，而实际应用中的平均成本是降低的。因此，所谓的直线电机增加设备成本的说法并不可靠。

    至于直线电机在SMT行业或5G基站上的起量，或其他行业都有爆发应用直线电机模组的可能，随着精密制造的推进，替代丝杆传动只是时间问题而已。以固晶机行业为例，目前90%以上的设备都用了直线电机。扎根在行业应用中的直线电机厂商都在根据市场的变化发展，不断改进自身的产品和工艺，以更好契合市场发展。