中电元协磁性材料与器件分会理事长、

横店集团东磁股份有限公司董事长  

何时金

【编者按】中电元协磁性材料与器件分会、浙江省磁性材料行业协会于2018年8月10日至11日在广州召开了理事会，57家理事企业的董事长或总经理参加了会议。会上何时金理事长作了这篇报告。何总脱口而出，如同印刻在他的脑海里。他以亲身的经历，朴实的语言，宏大的格局，介绍了东磁创业以来，学习、创新、实践、管理，最后成长发展为磁性材料行业世界第一的生动事例。望大家从中有所吸取，有所借鉴，有所启发。 （内部资料，请勿外传。）

我在讲话之前，首先要感谢原来的4390厂（注：现改制为陕西金山电器有限公司）。我们是你们那里培养出来的学生。80年代的时候，我们到4390厂去学习的，学习这个永磁铁氧体。我们去33个人，到现在已经有近40年了。今天，我跟大家分享一下我们“企业成长过程的思考”。

第一个思考，是我们在4390厂学习的时候，当时4390厂认识时的感觉，在我脑子里的印象是，这个厂大学生很多、知识面很广。各种专业的工程师也特别多，成系列化的。我是在软磁部培训的。这个积压磁、锌锰芯、锌磁芯、磁线路、偏转磁芯、U磁芯，种类非常多。所以，他们这方面的工程技术人员很多，都是大学生。我们去培训的人，没有一个人是上过大学的。这33个人中，最多只是高中毕业生。我是五七高中毕业的，还不是正规的高中。我们到那里去培训，根本看不懂磁性材料磁轴、磁路，这些东西很难看懂。所以这个知识面，这些大学生要强很多。虽然，我们文化不高，但学习积极性还是很高，很努力。第二个是我感觉他们的责任心很强。只要他们车间里有点什么问题，技术人员和管理人员马上就到现场解决。这种到现场解决问题的速度、责任感的氛围都非常快，非常浓厚。我感觉比我们还强，我们都还没这个状态。第三个，我认为是体制方面。4390厂是国有企业，但是，我们横店来讲，比国有企业还国有的一种体制，一种独一无二的体制。所以，从体制上来说我们也没有优势。但是，我们两家企业来比较的话，现在来说，我们东磁公司要比4390厂发展好一点。那时的4390厂，在80年代就是个超亿元的公司了，很不简单的。他们基础那么好，我们后来会比他们好一点。为什么会是这样一种状态？我老是在思考这个问题。我们的发展点在哪里？成长点在哪个地方？我苦苦思索以后，我认为东磁公司的那种创新精神要强一点。就是不懂以后会去学习，学习以后去创新。

怎么去创新？我们80年代的时候，中国的磁性材料跟日本比，或者跟其他任何国家比，包括跟台湾地区比，都是非常落后的。一个是生产效率比较落后；第二个是生产出的产品外观也不能适应国际市场的要求。当时国际市场是以产品不用倒角为主流的，它的表面光洁度特别好。第三个是产品的表面干净度也特别好。但是，如果按照我们中国厂家当时的生产工艺，是很难解决光洁度和干净度的问题，就是无法解决。
    有一次，我到了天津磁性材料厂。它是引进了日本的设备，日本的模具。制作的产品技术，也与日本差不多了。就是说，我们中国的企业也能达到这个水平。但是看了以后，它的设备是日本进口的。那时候的压机，要1500万人民币一台，一副模具要300万到500万一付。就是说，我们当时的产品卖出去，连原材料等成本加在一起，抵设备折扣都不够。这不适合中国磁性材料发展之路。但是，市场的状态又需要达到这个产品要求的程度。那我们该怎么做？谁能够把我们的产品卖到国际市场上去，与他们竞争。这就必须要做到他们同等的质量水平。质量要做到同等，成本又不行，受不了。
    后来，我召集了公司的几个模具工，专门研究这个问题，以他们的思维，按照那个机构的原理，我们能不能用适应中国的设备和工艺，来制作同等质量的产品。我就给他们出了这么一个课题，让他们分别做这个模具。做了以后，其中有一个人的模具开起来基本适应，就是说能够做出这种产品，另外两个人就不行。所以，这也是一种机会，就是叫一个人去搞的话，就搞不出名堂来，就会把这个项目“派司”掉。通过这个创新开发的实践，我们就有了适应中国设备工艺的，最有效率的产品模具工装和夹具。这个模具一出来，全国所有的磁性材料厂，都用了这个技术，没有用这个技术的工厂都倒了。包括以前我们的竞争对手，最强的几家江苏的厂。有一次，我到梅州磁性材料厂，他的老板以前是何总。我去那时他们的生产状态与我们差距非常大。他还是我们老的生产工艺，比如，生产70×32×10的产品，一个班压制300个产品，300个产品还要3个人压制，一台压机后面有一个添料，前面一个压制后，还要一个拿出去修坯。我们这个技术改进后，只要一个人压制就好了，取消了2个人，产量可以达到8000个，从300一下子提到8000。更重要的是，这个技术的应用，使原来吸水用羊毛毡，改为这个模具结构以后，只要用无纺纸来吸。它的生产效率，也就是压制速度可以自动化。羊毛毡要120元/㎡，无纺纸只要0.3元/㎡，不仅提高了效率，还大大节约成本。原来产品倒角问题解决不了，要通过修片修坯后，再用磨加工来解决，并且在产品的角落里还容易有掉角的现象。国外是不要这个产品的，因为掉角的话，这个喇叭就会哑声，这样就进不了国际市场。通过这个技术的运用，这下掉角的问题也解决了。解决了这两个问题，就改变了中国磁性材料的面貌，树立了中国磁性材料的信心和希望。
    我记得，有一次日本磁性材料行业组织了13家大公司到中国考察，他们从四川899一路过来，最后一站到东磁。在没到东磁之前，就已经写好了考察报告，结论是中国磁性材料无法与日本竞争。最后到东磁一看，那个写报告的人拉着我讲，这个报告不好写，要重新改变。他说，你们的技术是最适合中国磁性材料的设备和工艺方法的，是最有效率的方法，我们日本会很快失去竞争力。我从他们那里感觉到，我们工艺的改变，是中国磁性材料生产的革命性改变，让日本公司深深感到了危机感。所以我觉得创新很重要。这个创新，是来自于市场的动力，是市场需要解决这个问题。

当时，市场还有一个最大的问题，就是要解决产品表面干净度的问题。我们中国磁性产品与国外产品比较，就是脏。国外的产品你就是衬衣去擦，也不会脏。我们产品经不起擦，擦就脏。这是个很大的差距。造成这个问题的原因有两个。一个是我们的磨床使用吸盘吸起来磨，吸起来我们的磁铁就会有余磁。这个余磁你在后面是很难擦干净的。第二个是我们是靠人工擦，是擦不干净的。所以，这是两个难题。我们的产品要卖到国外去，干净的问题不解决，根本是很困难的事情。这个问题深深地印在我的脑子里，不管是车间主任会议，还是厂长会议，我都反复提出这个课题，一定要解决。当时我听说杭州磁性材料厂，它引进了国外一台双端面磨床，要200万人民币，效果很好。这个设备价格很高。当我去看了以后，这个设备也蛮简单的。我跟上海几个工程师去沟通，他们说这种设备是中国50年代出口过的产品，现在丢在垃圾堆里，已经不用了。我们把几台翻出来，进行改装，只花了18万元，就改装了几台。本来要进口的，现在改装后成为现代化的设备，被国内所有磁性材料企业应用。不用的话，那个工厂都生产不了。解决了磨的问题，然后解决擦，擦不干净是不行的。我们又把超声波清洗应用进去，产品出来就很干净了。这样，就解决了产品的两个问题。我们应用这些先进技术，产品一下子就打进了国际市场。进入国际市场，接触到日本、韩国、台湾的企业，这个眼界就不一样了，我们公司就开始飞速发展。所以，在那个阶段，东磁靠的是创新的力量，先进技术的应用，提升生产效率，得到快速成长。
    现在来讲，东磁公司曾经做过很多世界第一。比如说我们在CRT时代，就是我们做的偏转磁芯。当时世界市场四分天下，有日本的TDK和FTK，还有韩国的三禾和中国的4390厂。我们东磁后来上去了，最大产量达到4000多万个，就成为世界上最大年产量的企业。这个行业的吸盘市场就占领了。像日本韩国的企业都瘫倒了，4390厂也伤了元气。这个原来4390厂起码要生产3000多万的年产量。第二个是CRT里面的U型磁芯，我们在4390厂的时候，是他们的主力产品。这个产品我们东磁后来也达到四、五千万的年产量，也进入世界最大量的行列，成为世界第一。后来我们软磁铁氧体也进入世界最大规模，目前达到十几亿的销售。我们还有的一些新材料、新产品领域也进入世界第一。包括我们的永磁铁氧体、喇叭磁、电机磁瓦、微波炉磁体。还有我们跨行业的振动电机，新型马达电机都进入世界第一。我们生产的太阳能，太阳能转化率也进入世界第一，这个转化率最高。所以，我们在这个市场中，就是要向最高技术发展，向第一目标发展，才有生存的空间。

包括我们的金南磁性材料有限公司，也是世界第一,成都银河也做成了世界第一，那就日子好过。我们东磁今年上半年的销售额，比去年增长25%，盈利增长40%以上，这也是比较喜人的成绩。这些都是创新给我们发展带来机会。
    还有一个就是企业管理。管理理念今天我就不展开讲很多东西，就讲几个题目和概念。一个是“一点点”管理理念，“N加一”推进无人化管理，还有加上企业管理“131K”16个字考核。“一点点”理念，叫两个一点点。我们一个产品当中有两个点，一个叫关键点，一个叫敏感点。关键点，就是产品中的技术指标和其它的重要指标，涉及到安全、环保、使用功能、可靠性等等，这些是关键指标。关键指标中，哪个是客户最敏感的，这个就是敏感点。抓住关键点，做好敏感点，就是抓住产品的重中之重。“131K”，是我们对管理干部的考核。“1”是力争世界第一的目标；“3”是营业额指标、利润指标、人均利润等3项考核指标。其中，人均利润指标，是3个指标中最重要的。你的资本投入和你创造的利润，投入创出率的指标，这个是直接考核指标。“K”就是说，为了将来的可持续发展，为了公司战略性发展，又能适应市场进一步需求的，你可以提出3-5个改进的工作指标，作为今后我们考核的方向性依据。这里我讲得比较粗，没有细化，但大体意思是这样。
    作为我们磁性材料行业，作为中国人，我们要讲民族心。因为我们产业是自己的，产业做好了，自己的产品做得好，才会受到客户的尊重和信赖，才会受到世界的尊重。这个是非常重要的。所以我们要立足自己，把自己做好。现在，社会正进入高成本阶段，管理也越来越难。有位国务院的同志来调研时，我对他说，现在的应试教育，是企业最高的成本。他不赞同，我认为是这样。我们知道，企业生产的技术工人和骨干，他们的小孩在读书，要补课，要陪读，要接送，教育要花费，学校对家长的要求很多。一边要花钱，一边要花精力。这样，他花在生产工作的精力就分散了，专注度也差了很多。我们磁性材料生产是很需要专注度的。为什么日本、德国的产品质量比我们好，他们的工作专注度比我们要好。专注度不够，造成产品质量问题，也造成生产效率问题，成本就高了。我想，很多企业都有这种体会，这是需要社会呼吁的。

今天作的报告，我也没有做过多的准备，只是思考一下，就粗略地讲了。如果有不当的地方，请大家指正。谢谢大家！

                                                                                    （由谈浒明根据录音整理，如有谬误，请原谅。）