日前，省经信委公布全省首批20家“机器换人”示范企业名单，横店集团东磁股份有限公司榜上有名，成为东阳唯一入选的企业。

近年来，传统制造行业的招工难问题日益显现，特别是随着80后、90后逐渐登上工作舞台，他们并不乐意充当“重复性劳动”的主力军。在这一新情况下，传统制造行业的转型升级以及“机器换人”就成为必要的未雨绸缪之举。

2012年，东磁公司专门成立了自动化推进中心，推进专业化生产和智能制造。公司有关负责人表示，通过单机、联接、布局自动化，实施分段式“无人化”工厂建设，以车间的“无人化”实现管理的“自动化”，力争使公司的生产面积、用工数量、劳动强度均下降50%。

 “机器换人”成果丰

东磁公司永磁十五厂已投资4000余万元，对150台设备进行了自动化改造，人员数量从最多时的1200多人降到目前的800余人，并力争到2016年，将人员数量降到200人以内。自动化推进至今，该厂产值和利润都有大幅提升，员工收入增加10%。去年，该厂又上马了一条从球磨到烧成的自动化生产线。

2014年，东磁公司在推进部分环节“机器换人”的基础上，实现整条生产线的自动化改造，投入自动化生产线，使用工业机器人等，永磁、软磁两大试点单位阶段成果显著。

永磁十五厂完成了250吨成型无人化试点与方案定型，16台成型无人化整线全线顺利运转。目前，300吨成型机的自动化方案已完成设计定型。永磁检分实现了“无人化”，永磁研磨机实现联机自动化。未来，清洗、烘干机也可实现“无人化”目标。软磁部完成16吨压机克重自动控制软硬件设计、安装与调试，并顺利投产。

优化管理为成果加分

与此同时，东磁公司通过实施“东磁协同商务管理系统”“基于ERP的制造执行系统”“采购管控一体化及系统集成平台”等“两化”深度融合创新项目，对整个生产过程进行优化管理，建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求。

一系列“机器换人”举措，大大减少了生产用工，提升了产品质量、生产效率和管理水平，更重要的是带来了更多利润的增长。2014年，东磁公司永磁部人均利润增长5.62%，软磁部人均利润增长7.2%。

2015年是东磁公司“智慧前行”的一年，该公司将在加快自动化成果的普及和推进工作，逐步推进永磁部整体自动化规划、优化、精细化目标，完成全面自动化。其中，永磁十五厂在完成单机定型的前提下，要创建“无人化”示范工厂。

此外，该公司还将积极开拓其它产业的自动化改进项目。在自动化快速推进的同时，建立自动化人才培育体系，建立一支自动化的人才队伍，建立一套自动化人才的培育体系，确保“无人化”工厂的持续稳定生产和创新发展。